Diagnóstico

Diagnóstico e análise sintomática de ativos críticos

A maioria das falhas não começa quando o equipamento para: começa meses antes, em variações pequenas que ninguém interpretou a tempo. O diagnóstico existe para ler esses sinais enquanto ainda são baratos.

Medição com relógio comparador sobre uma superfície usinada, feita com luvas de nitrila durante o diagnóstico dimensional

Diagnóstico e análise sintomática com critério de engenharia

Análise sintomática significa relacionar o sintoma com a sua causa: não basta registrar que um motor esquenta, é preciso entender se é isolamento, refrigeração, carga, alinhamento ou rolamentos. Cada um leva a uma decisão diferente e a um custo diferente.

Medimos com instrumentos (ensaios elétricos, termografia, vibrações, variáveis de operação) e cruzamos esses dados com o histórico do ativo e o seu contexto operacional. Daí sai um diagnóstico, não uma lista de números.

Este serviço é a porta de entrada natural quando um equipamento dá sinais mas ainda opera, e quando é preciso decidir se convém intervir agora ou esperar a próxima janela de manutenção.

Escopo

O que o serviço inclui

Ensaios elétricos

Resistência de isolamento, índice de polarização, alta tensão e continuidade para avaliar o sistema isolante.

Termografia infravermelha

Detecção de pontos quentes em enrolamentos, conexões e rolamentos sem parar o equipamento.

Análise de vibrações

Identificação de desbalanceamento, desalinhamento, folgas e degradação de rolamentos a partir do espectro de vibração.

Variáveis de operação

Revisão de carga, temperatura, corrente e condições de ambiente que explicam o comportamento do ativo.

Análise de causa raiz

Determinação de por que falhou, e não só do que falhou: a única forma de a falha não voltar.

Relatório com recomendação

Diagnóstico, criticidade e curso de ação priorizado, com o que precisa ser feito agora e o que pode esperar.

Como trabalhamos

O processo, passo a passo

  1. 01

    Contexto

    Entendemos o ativo, a sua operação e o seu histórico de falhas.

  2. 02

    Medição

    Capturamos a condição real com instrumentos, não com suposições.

  3. 03

    Interpretação

    Relacionamos sintomas, histórico e contexto até chegar à causa.

  4. 04

    Decisão

    Entregamos a recomendação priorizada por impacto na disponibilidade.

Quando se aplica

Sinais de que você precisa deste serviço

  • O equipamento falha de forma repetida sem causa identificada
  • As medições de rotina mostram uma tendência que piora
  • É preciso decidir entre intervir agora ou esperar a próxima parada
  • Falta respaldo técnico para justificar um investimento de manutenção
  • Uma falha se repetiu depois de um reparo
  • O ativo é crítico e não existe histórico documentado

Diagnóstico e análise sintomática

Perguntas frequentes

O que é análise sintomática?

É o método de relacionar os sintomas observáveis de um equipamento (temperatura, vibração, consumo, ruído, valores de isolamento) com a causa física que os produz, usando também o seu histórico e o seu contexto de operação. Permite decidir com evidência em vez de reagir à parada.

É preciso parar o equipamento para diagnosticá-lo?

Nem sempre. A termografia e a análise de vibrações são feitas com o equipamento em operação. Os ensaios elétricos exigem o equipamento parado e desenergizado, e normalmente são agendados dentro de uma janela de manutenção programada.

O que vocês entregam ao final do diagnóstico?

Um relatório com os valores medidos, a interpretação técnica, a causa provável, a criticidade do achado e uma recomendação priorizada: o que fazer agora, o que monitorar e o que pode esperar.

Serve se o equipamento ainda funciona bem?

É exatamente quando mais serve. Um diagnóstico sobre um ativo em operação estabelece a linha de base contra a qual comparar as medições futuras. Sem linha de base, uma medição isolada diz muito pouco.

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