Diagnóstico
Diagnóstico e análise sintomática de ativos críticos
A maioria das falhas não começa quando o equipamento para: começa meses antes, em variações pequenas que ninguém interpretou a tempo. O diagnóstico existe para ler esses sinais enquanto ainda são baratos.

Diagnóstico e análise sintomática com critério de engenharia
Análise sintomática significa relacionar o sintoma com a sua causa: não basta registrar que um motor esquenta, é preciso entender se é isolamento, refrigeração, carga, alinhamento ou rolamentos. Cada um leva a uma decisão diferente e a um custo diferente.
Medimos com instrumentos (ensaios elétricos, termografia, vibrações, variáveis de operação) e cruzamos esses dados com o histórico do ativo e o seu contexto operacional. Daí sai um diagnóstico, não uma lista de números.
Este serviço é a porta de entrada natural quando um equipamento dá sinais mas ainda opera, e quando é preciso decidir se convém intervir agora ou esperar a próxima janela de manutenção.
Escopo
O que o serviço inclui
Ensaios elétricos
Resistência de isolamento, índice de polarização, alta tensão e continuidade para avaliar o sistema isolante.
Termografia infravermelha
Detecção de pontos quentes em enrolamentos, conexões e rolamentos sem parar o equipamento.
Análise de vibrações
Identificação de desbalanceamento, desalinhamento, folgas e degradação de rolamentos a partir do espectro de vibração.
Variáveis de operação
Revisão de carga, temperatura, corrente e condições de ambiente que explicam o comportamento do ativo.
Análise de causa raiz
Determinação de por que falhou, e não só do que falhou: a única forma de a falha não voltar.
Relatório com recomendação
Diagnóstico, criticidade e curso de ação priorizado, com o que precisa ser feito agora e o que pode esperar.
Como trabalhamos
O processo, passo a passo
- 01
Contexto
Entendemos o ativo, a sua operação e o seu histórico de falhas.
- 02
Medição
Capturamos a condição real com instrumentos, não com suposições.
- 03
Interpretação
Relacionamos sintomas, histórico e contexto até chegar à causa.
- 04
Decisão
Entregamos a recomendação priorizada por impacto na disponibilidade.
Quando se aplica
Sinais de que você precisa deste serviço
- O equipamento falha de forma repetida sem causa identificada
- As medições de rotina mostram uma tendência que piora
- É preciso decidir entre intervir agora ou esperar a próxima parada
- Falta respaldo técnico para justificar um investimento de manutenção
- Uma falha se repetiu depois de um reparo
- O ativo é crítico e não existe histórico documentado
Diagnóstico e análise sintomática
Perguntas frequentes
O que é análise sintomática?
É o método de relacionar os sintomas observáveis de um equipamento (temperatura, vibração, consumo, ruído, valores de isolamento) com a causa física que os produz, usando também o seu histórico e o seu contexto de operação. Permite decidir com evidência em vez de reagir à parada.
É preciso parar o equipamento para diagnosticá-lo?
Nem sempre. A termografia e a análise de vibrações são feitas com o equipamento em operação. Os ensaios elétricos exigem o equipamento parado e desenergizado, e normalmente são agendados dentro de uma janela de manutenção programada.
O que vocês entregam ao final do diagnóstico?
Um relatório com os valores medidos, a interpretação técnica, a causa provável, a criticidade do achado e uma recomendação priorizada: o que fazer agora, o que monitorar e o que pode esperar.
Serve se o equipamento ainda funciona bem?
É exatamente quando mais serve. Um diagnóstico sobre um ativo em operação estabelece a linha de base contra a qual comparar as medições futuras. Sem linha de base, uma medição isolada diz muito pouco.
Também pode servir
Serviços relacionados
Manutenção preditiva
Monitoramento de condição de ativos críticos: análise de vibrações, termografia e acompanhamento de variáveis para passar da manutenção reativa à preditiva e sustentar a disponibilidade.
Reparo de motores de tração
Reparo integral de motores de tração de locomotivas: desmontagem, ensaios elétricos, rebobinagem, impregnação VPI, balanceamento e testes finais. Oficina em Coronel, Biobío, Chile. Desde 2010.
Engenharia de manutenção
Planos de manutenção baseados em criticidade e evidência operacional: análise de causa raiz, estratégia por ativo e indicadores de disponibilidade. Marco Confiabilidad 360° da Truck Energy.
Vamos falar do seu equipamento
Conte-nos qual equipamento preocupa você e agendamos uma conversa com a nossa equipe de engenharia.