Control de salidas no conformesy gestión de no conformidades
Qué hace Truck Energy cuando algo sale mal: cómo se detecta una desviación, cómo se contiene antes de que llegue al cliente, y qué ocurre cuando llega igual. Siete etapas, cinco responsables y una matriz que deja cada paso probado.
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Fundamento
Para qué existe el documento, a quién alcanza y qué significan sus términos.
1Objetivo
Establecer la metodología para identificar, registrar, controlar, analizar y resolver las No Conformidades y Salidas No Conformes detectadas durante la ejecución de los procesos o posterior a la entrega de productos y servicios, asegurando la trazabilidad de las desviaciones, la satisfacción del cliente y la mejora continua del Sistema de Gestión de Calidad.
2Alcance
Este procedimiento aplica a todos los procesos desarrollados por Truck Energy SpA, incluyendo actividades operacionales, administrativas, técnicas, logísticas y de soporte.
Comprende
- Salidas No Conformes detectadas durante cualquier etapa del proceso productivo o administrativo, antes de la entrega al cliente.
- No Conformidades reportadas por clientes posteriores a la entrega de productos o servicios.
- Desviaciones detectadas en servicios internos o externos.
- Incumplimientos de requisitos técnicos, documentales, normativos o contractuales.
3Referencias
- ISO 9001:2015Organización Internacional de Normalización
- Manual del Sistema de Gestión de CalidadTruck Energy SpA
- Procedimiento de No conformidadesTruck Energy SpA
- Política de CalidadTruck Energy SpA
- Reglamentos y procedimientos internos vigentesTruck Energy SpA
4Definiciones
A continuación se definen los términos clave utilizados en este procedimiento para asegurar su correcta interpretación.
- Salida No ConformeSNC
- Producto, servicio, documento o actividad que no cumple con los requisitos internos establecidos y que es detectado antes de su entrega al cliente.
- No ConformidadNC
- Incumplimiento de un requisito detectado posterior a la entrega del producto o servicio, ya sea mediante reclamo, devolución, garantía o comunicación formal del cliente.
- Corrección
- Acción destinada a eliminar una desviación detectada.
- Acción Correctiva
- Acción destinada a eliminar la causa raíz de una desviación para evitar su recurrencia.
- Reproceso
- Actividad realizada para corregir una SNC y adecuarla a los requisitos establecidos.
Desarrollo
El trabajo: etapas, responsables, evidencia y análisis.
5Responsabilidades
6Desarrollo del procedimiento
El procedimiento se ejecuta en siete etapas encadenadas, más una matriz operativa que resume quién hace qué en cada una. Las etapas son las mismas para una desviación detectada dentro de la casa y para un reclamo que llega de afuera: lo que cambia es dónde entra el caso.
6.1
Detección de salida no conforme
Toda persona que detecte una desviación respecto de especificaciones técnicas, requisitos documentales, criterios de calidad o requisitos del cliente deberá informar inmediatamente a su supervisor directo.
- Error dimensional.
- Error de montaje.
- Falla detectada en ensayos.
- Error de trazabilidad.
- Desviaciones provenientes de servicios externos.
- Incumplimientos administrativos.
Los seis puntos anteriores son los ejemplos que da el documento, no una lista cerrada.
6.2
Contención
Qué se hace con el producto o el servicio en el minuto siguiente a detectar la desviación.
6.3
Evaluación
Los cinco criterios con que se mide una desviación antes de decidir qué hacer con ella.
6.4
Corrección
La regla que fija qué cuenta como desviación corregida.
6.5
Verificación y liberación
Quién confirma que la corrección sirvió y quién autoriza que el trabajo siga.
6.6
Gestión de no conformidades externas
Las seis obligaciones que se activan cuando la desviación la reporta el cliente y el producto ya salió.
6.7
Análisis de causa y acciones correctivas
Cuándo una desviación deja de tratarse como hecho aislado y qué métodos de análisis se aplican entonces.
6.8Matriz operativa
El documento cierra su desarrollo con una matriz de catorce filas que cruza cada paso con su responsable y con el registro que lo deja probado. Es la pieza con que se ejecuta y se audita el procedimiento.
Flujograma
El original cierra con un flujograma resumido: la misma secuencia, vista de una sola mirada. La pregunta que lo parte en dos es una sola, y es la que define todo el resto del tratamiento.
Cierre
Qué resultó, cómo se mide y qué queda registrado.
7Registros asociados
8Indicadores de seguimiento
Cinco indicadores. El documento los nombra y no les fija meta: la meta se acuerda en la revisión por la dirección, no en el procedimiento.
- 01Salidas No Conformes detectadasse mide en casos
- 02No Conformidades de clientesse mide en casos
- 03Tiempo promedio de cierrese mide en días
- 04Reincidencia de desviacionesse mide en casos repetidos
- 05Cumplimiento de acciones correctivasse mide en porcentaje
Las unidades se declaran aquí para poder leer el indicador; el documento fuente entrega solo el nombre.
9Disposiciones finales
Toda desviación detectada constituye una oportunidad de mejora para la organización.
La identificación oportuna de errores antes de la entrega al cliente será considerada una práctica preventiva y positiva dentro del Sistema de Gestión de Calidad.
El objetivo de este procedimiento es promover el control de los procesos, la mejora continua y la satisfacción de nuestros clientes.
10Control documental
Trazabilidad
- Documento
- P-05-01
- Revisión
- 01
- Vigente desde
- 1 de junio de 2026
- Extensión
- 12 páginas
- Área
- No Conformidades y Mejora Continua
Esta obra reconstruye un documento de Truck Energy. Ninguna afirmación aparece aquí si no está en el original, y cada bloque guarda la página o lámina de la que proviene. El documento firmado no se entrega en descarga: lo que se publica es el material de estudio, no el registro.