Balanceo dinámico de rotoresen máquina balanceadora

El proceso

Ninguna pieza rotativa tiene su masa perfectamente repartida alrededor de su eje. Esa diferencia, girando, se convierte en una fuerza que tira del rotor hacia un lado varias veces por vuelta. A las revoluciones de un motor de tracciónMotor eléctrico de corriente continua o alterna usado para propulsar locomotoras, vehículos ferroviarios o maquinaria pesada. esa fuerza no es un detalle: es lo que come los rodamientos y termina como vibración en toda la máquina.

El balanceo dinámicoProceso que corrige el desequilibrio de masa de un rotor en dos planos, reduciendo la vibración y prolongando la vida útil del equipo. Dinámico, y no estático, porque el rotor se mide girando. corrige ese desequilibrio agregando o quitando masa en dos planosCada uno de los dos planos perpendiculares al eje donde la balanceadora indica agregar o quitar masa. Corregir en dos planos y no en uno es lo que distingue al balanceo dinámico del estático. a la vez. Dos y no uno, porque un rotor largo puede estar equilibrado visto de frente y seguir cabeceando: el desequilibrio no solo tiene tamaño, tiene también posición a lo largo del eje.

El trabajo no termina cuando la vibración baja, sino cuando el desequilibrio residualLo que queda sin corregir después de balancear. Nunca es cero: el criterio no es eliminarlo sino dejarlo por debajo del límite que fija el grado de balanceo asignado. queda por debajo del límite que fija el grado de balanceoClase de calidad que se asigna al programar la balanceadora y que fija el límite de desequilibrio residual admisible para ese rotor. Es lo que convierte el balanceo en un trabajo con criterio de aceptación y no en una apreciación. asignado en la programación. Esa es la diferencia entre balancear y dejarlo mejor de como estaba.

Y hay un segundo asunto que este procedimiento trata casi tanto como el primero: una balanceadoraLa máquina que mide el desequilibrio de un rotor y calcula dónde y cuánto peso hay que agregar o quitar para corregirlo. hace girar a alta velocidad una pieza de gran masa apoyada sobre cojinetes. Todo lo que el documento repite sobre apriete de pernos y anclaje de protecciones apunta ahí.

1-2Objetivo y alcance

Establecer la metodología segura y estandarizada para la ejecución del balanceo dinámico de rotores, hélices, poleas o piezas rotativas utilizando la máquina balanceadora. Busca corregir el desequilibrio de masas y reducir la vibración a los límites que establece la normativa asignada, asegurando la calidad del trabajo y priorizando la seguridad de operadores y ayudantes por las altas velocidades de rotación de la máquina.

De aplicación obligatoria para todas las actividades que involucren la preparación mecánica, el izaje, la operación, la programación y el ajuste de pesos en la máquina balanceadora.

3Definiciones

El documento define además dos términos que no son de máquina sino de prevención: la exposición a ruido, riesgo reconocido en el Reglamento Interno con sus consecuencias para la salud y sus medidas preventivas, y los accesorios de menor emisión sonora, que son las herramientas que el fabricante recomienda para operar la máquina de forma eficiente y menos ruidosa.

4Responsabilidades

El procedimiento reparte responsabilidades entre seis instancias: Gerencia General, Jefatura Técnica y de Taller, el Grupo de Confiabilidad, Prevención de Riesgos, Jefatura de Mantenimiento y los trabajadores que operan la máquina.

5.1Generalidades de seguridad

5.2Preparación mecánica previa al balanceo

La preparación es mecánica y no de software: ajustar los descansos al tamaño del rotor, dejar correas y poleas en posición, izar la pieza y cuadrarla, y recién entonces cerrar las protecciones. Seis pasos antes de encender nada.

5.3Operación de la balanceadora

La segunda mitad del procedimiento es de consola: encender en orden, cargar los datos del rotor y de la normativa, tomar la lectura y agregar los pesos que la máquina indica en cada plano.

Figuras del original

El procedimiento se apoya en fotografías que señalan pernos, llaves, mandos y pantallas concretas de la máquina. No están digitalizadas, así que se declaran con su pie y sin sustituto: una imagen parecida, de otra máquina, sería peor que el hueco.

Documento original